Para  hacer un planteamiento económico adecuado de cara a implantar un VIGILAWELD  en una celda robotizada  debemos conocer  el número de piezas diarias  fabricadas   , litros  que consume  cada pieza  y  coste del gas . Una celda tipo  en automoción  ronda las 1000 piezas diarias  , alrededor de 15   litros pieza  de media  y 1 ó 6 €  el coste del m3 de gas  si es de granel o botella respectivamente .

Con estos datos el ahorro diário puede oscilar entre 7  y 40 € .

Cualquier profesional de la soldadura sabe que normalmente se utiliza mas gas del estrictamente necesario , pero sabe que no puede bajarlo porque hay una serie de parámetros incontrolados en la instalación que pueden hacer , y de hecho lo hacen , que baje el caudal inesperadamente , por ejemplo ;

-bajada instantánea de la presión de línea por entrada simultánea de equipos .
-bajada en la presión de la botella o de la instalación al quedar poco gas . -aumento en la resistencia al paso del gas en el cable de potencia y de la antorcha por deformaciones o suciedad .

-escapes incontrolados de la antorcha en alguna posición concreta , etc . -posición de la antorcha .
-etc….

La coincidencia de varios de estos sucesos a la vez puede tener consecuencias fatales ….

Por todo ello , puede suceder que estando todo normal aparentemente , nos sale un cordón con síntoma de falta de gas , ¿solución? … nos curamos en salud y ajustamos el caudal por exceso , ..por si acaso …. Pero esto no queda aquí , hay mas …

Si necesitamos mas gas en un cordón complicado , desgraciadamente lo tenemos en todo el trabajo ya que no podemos variar el gas cordón a cordón como sería lo deseable.

 SUMAMOS A LAS INCERTIDUMBRES DE LA INSTALACIÓN LA FALTA DE CONTROL FLEXIBLE DEL GAS

El soldador también sabe que no todos los cordones necesitan el mismo gas aunque tengan la misma corriente , la posición , la calidad del material , la suciedad , la geometría y posición de la zona a soldar es muy importante  reducir el caudal de gas necesario sólo en función de la corriente , como hacen otros equipos  , es simplificar demasiado .

Supongamos que tenemos una instalación de gas a 6 bares de presión , a la cual hemos acoplado un rotámetro y grifo de regulación de caudal , o un regulador de caudal con un medidor tipo Bourdon .

Cuando la electroválvula de la devanadora cierra , todo el tramo de tubo entre el grifo regulador del caudal y la devanadora se queda cargado a la presión de línea , y por experiencia sabemos que la presión necesaria en ese tramo de tubería para 15 litros por minuto de caudal es normalmente de 0,4 bares , por lo tanto , en el instante inicial de la soldadura se produce un exceso de caudal y un consumo indeseable que será igual al volumen del interior de la tubería multiplicado por la diferencia entre los 0,4 bares y la presión de línea , en este caso son 5,4 bares por encima de la presión atmosférica . Una tubería de 8mm de diámetro interior tiene una capacidad de 50 cmt3 por metro , con 20 mts de largo son 1.000 cm3 , o sea un litro , si la cargamos con 5,4 bares tenemos 5,4 litros a presión atmosférica , cada vez que hacemos un cordón TIRAMOS CASI CINCO LITROS Y MEDIO DE GAS .

Cuando mas largo sea el tramo de tubería y mas sección tenga peor …. cuantos mas cordones y mas cortos , también peor…

El VIGILAWELD  tiene un contador de litros y puede trabajar sin regulación- como caudalimetro – , de esta manera puede medir el gas que gastamos habitualmente por cada pieza , luego funcionando como regulador (ajustando el caudal a lo imprescindible por análisis de la soldadura ) , volvemos a medir el gas usado por pieza , es muy sencillo y rápido . Sin cálculos complicados , ni esperar a ver la factura . CON DIEZ O VEINTE PIEZAS SOLDADAS Podemos saber exactamente cuantos litros gastamos por pieza antes y después y calcular sencillamente cuanto vamos a ahorrar en un periodo .